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Confezionatrice automatica multipla ZB360 - Fornitori e fabbrica cinesi affidabili di soluzioni di imballaggio di alta qualità
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Caratteristiche del processo
- Le lame di taglio sono realizzate in acciaio legato importato, trattato termicamente per una maggiore durata.
- Le cinghie di distribuzione sono prodotti nazionali di alta qualità.
- Le pulegge di distribuzione sono disponibili in due materiali: lega di alluminio e acciaio 45#, con trattamenti superficiali che includono rivestimento in ossido nero o ossidazione.
- Diversi rulli utilizzano acciaio 45# o lega di alluminio, con superfici galvanizzate o ossidate.
- I componenti standard sono realizzati interamente in acciaio inossidabile oppure in acciaio al carbonio ad alta resistenza con nichelatura.
- Gli inverter utilizzano componenti del marchio Shihlin, mentre i controllori logici programmabili (PLC) sono di marca Siemens, garantendo un'affidabilità a lungo termine.
- I requisiti di progettazione, le specifiche di processo, i metodi di installazione e gli standard di qualità per i componenti meccanici chiave sono conformi agli standard aziendali di Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.
Caratteristiche dei moduli delle apparecchiature
| Modulo / Funzione | Meccanismo e metodo | Prestazioni operative |
|---|---|---|
| Unità di alimentazione per smistamento e pallettizzazione dei materiali | ||
| Disposizione e trasporto dei tessuti | Trasporto su nastro trasportatore + Impilamento di cilindri | Rilevamento fotoelettrico completamente automatico |
| Regolazione del cambio di specifica | Regolare le piastre deflettrici + Riposizionare i sensori fotoelettrici + Sostituire le piastre di spinta | Il cambio di configurazione è stato completato in circa 60 minuti. |
| Monitoraggio dei tessuti | Sensori fotoelettrici (Bosch) | Monitoraggio completamente automatizzato in tempo reale |
| Sistema di controllo della guida | PLC, encoder rotativo, componenti di rilevamento | Sincronizzato con la macchina principale |
| Unità host di confezionamento | ||
| Metodo di alimentazione e guida dei tessuti | Alimentazione tramite spintore della cinghia di distribuzione + azionamento con motore passo-passo | Completamente automatizzato |
| Metodo di lubrificazione | Lubrificazione manuale con grasso | Tramite pistola per grasso |
| Rilevamento di materie prime | Sensori fotoelettrici (Panasonic) | Completamente automatizzato |
| Metodo di svolgimento della pellicola | Svolgimento della ruota di frizione azionata da un motore | Tensione regolata automaticamente |
| Metodo di memorizzazione della pellicola | Vano portaoggetti per il braccio del ballerino + Allarme automatico in caso di assenza del film | — |
| Metodo di azionamento dell'alimentazione della pellicola | Azionamento con motore passo-passo + Temporizzazione della pellicola controllata da encoder + Alimentazione della pellicola assistita da aria | Completamente automatizzato, preciso e affidabile |
| Tracciamento del contrassegno di immatricolazione | Sensore fotoelettrico Baodeli (occhio) | Completamente automatico, preciso e affidabile |
| Metodo di azionamento della lama | Azionamento di potenza sincronizzato, controllato da PLC | — |
| Metodo di sigillatura | Termosigillatura azionata da camma | — |
| Modifica delle specifiche | Sostituzione manuale dei componenti + Regolazione dei parametri tramite touchscreen | — |
| Controllo della temperatura | Regolatore di temperatura intelligente | — |
| Interfaccia HMI | Interfaccia HMI touchscreen con moduli funzionali completi, interfaccia intuitiva e funzionamento semplice. | — |
| Funzione anti-imballaggio vuoto | Alimentazione intelligente della pellicola: confezionamento solo in presenza di carta tissue; arresto dell'operazione in assenza di materiale | Zero sprechi di pellicola; costi dei materiali ridotti. |
| Funzioni standard | Arresto di emergenza; Modalità operative indipendenti/combinate; Diagnostica guasti; Arresto automatico in caso di condizioni anomale di tessuto/fine pellicola/sovraccarico dello spintore; Arresto automatico durante l'azionamento manuale | Debug semplificato; basso tasso di guasti; elevata sicurezza |
| Gestione dei dati | Tutti i parametri sono configurabili tramite HMI | Facile da usare; maggiore efficienza |
| Trasmissione di azionamento | Trasmissione a cinghia/catena + trasmissione a camme | Manutenzione semplice; bassi costi di manutenzione |
| Sistema di controllo dell'unità centrale | Sistema integrato: HMI + Sistema di rilevamento + Controllo velocità VFD + Sistema a camme + Sistema encoder + Azionamento sincronizzato | Intelligenza meccatronica; Funzionamento semplice; Manutenzione agevole; Bassi costi operativi; Elevata produttività |
| Installazione di armadi elettrici | Contenitore sigillato completamente indipendente | Manutenzione semplice; interferenze elettromeccaniche ridotte |
| Unità di tenuta laterale | ||
| Metodo di guida del bordo | Flange regolabili + Flange fisse | Classificato come componente di cambio formato; richiede la sostituzione durante la regolazione delle specifiche. |
| Azionamento di guida laterale | Flangia regolabile azionata da meccanismo a camma + Flangia fissa termosaldabile | — |
| Metodo di sigillatura | Cinghie resistenti alle alte temperature trasportano e termosaldano automaticamente entrambi i lati. Componenti flessibili tra le cinghie e le piastre di sigillatura consentono una regolazione adattiva per le variazioni di lunghezza del tessuto. | Completamente automatizzato; elevata flessibilità |
| Azionamento del meccanismo di tenuta | Motorino con riduttore | — |
| Controllo della temperatura | Impostazione manuale della temperatura + regolazione intelligente del controller | Consente diversi effetti di tenuta |
Specifiche tecniche delle apparecchiature
| Articolo | Specifiche | Osservazioni |
|---|---|---|
| Alimentazione del prodotto | Alimentazione automatica per la linea di produzione di carta tissue tascabile. | — |
| Velocità di produzione progettata | 20 confezioni/minuto | — |
| Velocità massima di produzione stabile | 20 confezioni/minuto | — |
| Tempo di cambio delle specifiche del prodotto | 60 minuti | Tempo standard dopo il raggiungimento della competenza dell'operatore |
| Tempo di sostituzione della pellicola di imballaggio | 20 minuti | Tempo standard dopo il raggiungimento della competenza dell'operatore |
| Componenti di conversione | Supporta configurazioni standard/mini: 5 confezioni, 6 confezioni × 2 strati, ecc. | Macchina standard: 5 confezioni × 2 strati |
| Tolleranza di registro di stampa | Longitudinale: ±2 mm; Trasversale: ±2 mm | — |
| Dimensioni complessive (L×P×A) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
| Peso netto | ≥1200 kg | — |
| Materiale di imballaggio | Pellicola termosaldabile bifacciale CPP | — |
| Spessore del film | 0,035–0,05 mm | — |
| Diametro massimo del rotolo di pellicola | 420 mm | — |
| Diametro del nucleo della pellicola | 76 mm | Conforme agli standard internazionali |
| Progettazione per la stampa su pellicola | Fare riferimento all'Allegato Tecnico I | — |
| Larghezza massima della pellicola | 420 mm | — |
| Pressione dell'aria | 5–6 kg/cm² (0,49–0,59 MPa) | |
| Alimentazione quadro elettrico | 380 V CA | Conforme agli standard elettrici cinesi |
| Potenza totale di azionamento | 4 kW | Somma delle potenze nominali dei motori |
| Potenza termica totale | 3,6 kW | Potenza combinata per sigillatura/riscaldamento laterale |
| Tolleranza di tensione | ±10% | — |
| Colore e finitura | Grigio rugoso (macchina completa) | Verniciatura a polvere |
| Protezione del quadro elettrico | PELV (Tensione di protezione estremamente bassa) | Conforme allo standard GB5226.1-2008 |
| Metodo di confezionamento della carta tissue | Imballaggio parallelo | — |
Domande frequenti
Qual è la velocità massima di produzione di questa attrezzatura per l'imballaggio?
La velocità di produzione massima e stabile prevista per l'apparecchiatura è di 20 confezioni al minuto.
Quanto tempo occorre per modificare le specifiche del prodotto?
Il tempo necessario per il cambio di specifica del prodotto è di circa 60 minuti, che è il tempo standard richiesto una volta che l'operatore ha acquisito la necessaria competenza.
Che tipo di materiale di imballaggio e spessore di pellicola supporta la macchina?
L'apparecchiatura utilizza una pellicola termosaldabile bifacciale in CPP con uno spessore compreso tra 0,035 e 0,05 mm.
La macchina è dotata di una funzione anti-imballaggio vuoto per evitare sprechi di materiale?
Sì, la macchina è dotata di un sistema intelligente di alimentazione della pellicola con funzione anti-vuoto. Confeziona i fazzoletti solo in presenza di materiale e arresta automaticamente il funzionamento in assenza di materiale, eliminando così gli sprechi di pellicola e riducendo i costi dei materiali.
Quali marche vengono utilizzate per i principali componenti di controllo elettrico?
Per garantire un'affidabilità operativa a lungo termine, la macchina è dotata di controllori logici programmabili (PLC) Siemens e inverter di marca Shihlin.