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Confezionatrice automatica multipla ZB360
Macchina per fazzoletti

Confezionatrice automatica multipla ZB360

a. Tutte le parti della macchina principale a contatto con i prodotti confezionati sono realizzate in acciaio inossidabile e cinghie in PVC per uso alimentare. Le piastre di montaggio principali sono in acciaio al carbonio ad alta resistenza con superfici nichelate. Il telaio è costruito con tubi quadrati saldati, garantendo robustezza e durata.

b. Tutti gli alloggiamenti dei cuscinetti sono realizzati tramite fusione. I cuscinetti per macchine utilizzano marchi HRB/TBI/IKO, che offrono una maggiore durata.

    Video

    Caratteristiche del processo

    Le lame di taglio sono realizzate in acciaio legato importato, trattato termicamente per una maggiore durata.
    Le cinghie di distribuzione sono prodotti nazionali di alta qualità.
    Le pulegge di distribuzione sono disponibili in due materiali: lega di alluminio e acciaio 45#, con trattamenti superficiali che includono rivestimento in ossido nero o ossidazione.
    Diversi tipi di rulli sono realizzati in acciaio 45# o lega di alluminio, con superfici galvanizzate o ossidate.
    I componenti standard sono realizzati interamente in acciaio inossidabile oppure in acciaio al carbonio ad alta resistenza con nichelatura.
    Gli inverter utilizzano componenti del marchio Shihlin, mentre i controllori logici programmabili (PLC) sono di marca Siemens, garantendo un'affidabilità a lungo termine.
    I requisiti di progettazione, le specifiche di processo, i metodi di installazione e gli standard di qualità per i componenti meccanici chiave sono conformi agli standard aziendali di Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.

    Caratteristiche dei moduli delle apparecchiature

    Unità di alimentazione per smistamento e pallettizzazione dei materiali

    Disposizione e trasporto dei tessuti

    Trasporto su nastro trasportatore + Impilamento di cilindri

    Rilevamento fotoelettrico completamente automatico

    Regolazione del cambio di specifica

    Regolare le piastre deflettrici + Riposizionare i sensori fotoelettrici + Sostituire le piastre di spinta

    Il cambio di configurazione è stato completato in circa 60 minuti.

    Monitoraggio dei tessuti

    Sensori fotoelettrici (Bosch)

    Monitoraggio completamente automatizzato in tempo reale

    Sistema di controllo della guida

    PLC, encoder rotativo, componenti di rilevamento

    Sincronizzato con la macchina principale

    Unità host di confezionamento

    Metodo di alimentazione e azionamento dei tessuti

    Alimentazione tramite spintore della cinghia di distribuzione + azionamento con motore passo-passo

    Completamente automatizzato

    Metodo di lubrificazione

    Lubrificazione manuale con grasso

    Tramite pistola per grasso

    Rilevamento di materie prime

    Sensori fotoelettrici (Panasonic)

    Completamente automatizzato

    Metodo di svolgimento della pellicola

    Svolgimento della ruota di frizione azionata da un motore

    Tensione regolata automaticamente

    Metodo di memorizzazione della pellicola

    Vano portaoggetti per il braccio del ballerino + Allarme automatico in caso di assenza del film

    Metodo di azionamento dell'alimentazione della pellicola

    Azionamento con motore passo-passo + Temporizzazione della pellicola controllata da encoder + Alimentazione della pellicola assistita da aria

    Completamente automatizzato, preciso e affidabile

    Tracciamento del contrassegno di immatricolazione

    Sensore fotoelettrico Baodeli (occhio)

    Completamente automatico, preciso e affidabile

    Metodo di azionamento della lama

    Azionamento di potenza sincronizzato, controllato da PLC

    Metodo di sigillatura

    Termosigillatura azionata da camma

    Modifica delle specifiche

    Sostituzione manuale dei componenti + Regolazione dei parametri tramite touchscreen

    Controllo della temperatura

    Regolatore di temperatura intelligente

    Interfaccia HMI

    Interfaccia HMI touchscreen con moduli funzionali completi, interfaccia intuitiva e funzionamento semplice.

    Funzione anti-imballaggio vuoto

    Alimentazione intelligente della pellicola: confezionamento solo in presenza di carta tissue; arresto dell'operazione in assenza di materiale

    Zero sprechi di pellicola; costi dei materiali ridotti.

    Funzioni standard

    Arresto di emergenza; Modalità operative indipendenti/combinate; Diagnostica guasti; Arresto automatico in caso di condizioni anomale di tessuto/fine pellicola/sovraccarico dello spintore; Arresto automatico durante l'azionamento manuale

    Debug semplificato; basso tasso di guasti; elevata sicurezza

    Gestione dei dati

    Tutti i parametri sono configurabili tramite HMI

    Facile da usare; maggiore efficienza

    Trasmissione di azionamento

    Trasmissione a cinghia/catena + trasmissione a camme

    Manutenzione semplice; bassi costi di manutenzione

    Sistema di controllo dell'unità centrale

    Sistema integrato: HMI + Sistema di rilevamento + Controllo velocità VFD + Sistema a camme + Sistema encoder + Azionamento sincronizzato

    Intelligenza meccatronica; Funzionamento semplice; Manutenzione agevole; Bassi costi operativi; Elevata produttività

    Installazione di armadi elettrici

    Contenitore sigillato completamente indipendente

    Manutenzione semplice; interferenze elettromeccaniche ridotte

    Unità di tenuta laterale

    Metodo di guida del bordo

    Flange regolabili + Flange fisse

    Classificato come componente di cambio formato; richiede la sostituzione durante la regolazione delle specifiche.

    Azionamento di guida laterale

    Flangia regolabile azionata da meccanismo a camma + Flangia fissa termosaldabile

    Metodo di sigillatura

    Cinghie resistenti alle alte temperature trasportano e termosaldano automaticamente entrambi i lati. Componenti flessibili tra le cinghie e le piastre di sigillatura consentono una regolazione adattiva per le variazioni di lunghezza del tessuto.

    Completamente automatizzato; elevata flessibilità

    Azionamento del meccanismo di tenuta

    Motorino con riduttore

    Controllo della temperatura

    Impostazione manuale della temperatura + regolazione intelligente del controller

    Consente diversi effetti di tenuta

    Specifiche tecniche delle apparecchiature

    Articolo

    Specifiche

    Osservazioni

    Alimentazione del prodotto

    Alimentazione automatica per la linea di produzione di carta tissue tascabile.

    Velocità di produzione progettata

    20 confezioni/minuto

    Velocità massima di produzione stabile

    20 confezioni/minuto

    Tempo di cambio delle specifiche del prodotto

    60 minuti

    Tempo standard dopo il raggiungimento della competenza dell'operatore

    Tempo di sostituzione della pellicola di imballaggio

    20 minuti

    Tempo standard dopo il raggiungimento della competenza dell'operatore

    Componenti di conversione

    Supporta configurazioni standard/mini: 5 confezioni, 6 confezioni × 2 strati, ecc.

    Macchina standard: 5 confezioni × 2 strati

    Tolleranza di registro di stampa

    Longitudinale: ±2 mm; Trasversale: ±2 mm

    Dimensioni complessive (L×P×A)

    4400 × 2200 × 1500 mm

    Peso netto

    ≥1200 kg

    Materiale di imballaggio

    Pellicola termosaldabile bifacciale CPP

    Spessore del film

    0,035–0,05 mm

    Diametro massimo della pellicola

    420 mm

    Diametro del nucleo della pellicola

    76 mm

    Conforme agli standard internazionali

    Progettazione per la stampa su pellicola

    Fare riferimento all'Allegato Tecnico I

    Larghezza massima della pellicola

    420 mm

    Pressione dell'aria

    5–6 kg/cm² (0,49–0,59 MPa)

     

    Alimentazione quadro elettrico

    380 V CA

    Conforme agli standard elettrici cinesi

    Potenza totale di azionamento

    4 kW

    Somma delle potenze nominali dei motori

    Potenza termica totale

    3,6 kW

    Potenza combinata per sigillatura/riscaldamento laterale

    Tolleranza di tensione

    ±10%

    Colore e finitura

    Grigio rugoso (macchina completa)

    Verniciatura a polvere

    Protezione del quadro elettrico

    PELV (Tensione di protezione estremamente bassa)

    Conforme allo standard GB5226.1-2008

    Metodo di confezionamento della carta tissue

    Imballaggio parallelo

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